鋁合金壓力鑄（zhù）造和重力鑄造的區（qū）別（bié）及（jí）特點

鋁合金鑄（zhù）造工藝大致分為兩（liǎng）種（zhǒng）：重力鑄造和壓力（lì）鑄造（zào）。
鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注（zhù）入鑄（zhù）型的工藝，壓力（lì）鑄造分為高壓鑄造和低（dī）壓鑄造。
高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒（dǎo）入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，並使鋁液在壓力（lì）下凝固從而形成鋁鑄件（jiàn）。

鋁（lǚ）合金壓鑄件的特點為：
1、產（chǎn）品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣（qì）密（mì）性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延伸率低。
4、模（mó）具成本較高，使用壽命（mìng）短（duǎn）。
5、生產效率高（gāo）。
6、可生產薄壁件，加（jiā）工（gōng）餘量小。
鋁合金重力鑄造（zào）是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又（yòu）分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失（shī）模澆鑄等。
現在應用（yòng）最多的是金（jīn）屬模（鋼模）澆鑄（zhù），其模具采用耐熱合金鋼製作而（ér）成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺（chǐ）寸、外（wài）觀（guān）等都高於其他鑄造工藝的鑄件。
重力鑄造（zào）的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自（zì）重充滿型腔、排氣（qì）、冷卻、開模（mó）到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉（liàn）、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特點為：
1、產品（pǐn）表麵光潔度不高，拋丸後易產生凹坑
2、鋁（lǚ）鑄件內部（bù）氣孔少，可（kě）進行熱處理。
3、產（chǎn）品致密性低（dī）、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本（běn）較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而（ér）增加了生產成本。
6、工藝（yì）較簡單，不適合生產薄壁（bì）件。
在產品選擇何種工藝生（shēng）產的時候，主要根據工件的壁厚做選擇，產（chǎn）品壁厚大於8mm時（shí），壓鑄會造（zào）成很多的氣孔存於壁（bì）內，故而壁厚較厚（hòu）的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。