鋁合金低壓鑄造工藝原理及規範

低壓鑄造的工藝（yì）規範（fàn）包括充型（xíng）、增壓、鑄型（xíng）預熱溫度（dù）、澆注溫度，以及（jí）鑄型的塗料等。

（1）充（chōng）型（xíng）和增壓

升液壓力是指當金屬液麵上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管（guǎn）內的上升速度應盡可能緩慢，以便有利於型腔內氣體的排出，同時也可使金（jīn）屬液在進入澆口時不致產生噴濺。 

（2）充型壓力（lì）和充型速度

充（chōng）型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液麵上（shàng）的升壓速度就是充型速度。

（3）增壓和增壓（yā）速度

金屬液充滿型腔後（hòu），再（zài）繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在確定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫（jiào）結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，到後（hòu）麵獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶（jīng）增大壓力來提高鑄（zhù）件質量，不是任何情況下皆能采（cǎi）用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結（jié）晶壓（yā）力後，並（bìng）在結晶壓力（lì）下保持一段（duàn）時間（jiān），直到鑄（zhù）件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全（quán）凝固（gù）就卸壓（yā），型腔中的金屬（shǔ）液將會整體或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘（cán）留過長，這不隻降低工藝收得率，而且還會造（zào）成澆（jiāo）口“凍結”，使鑄件出型困（kùn）難，故生（shēng）產（chǎn）中務必選擇一適宜的保壓（yā）時間。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可采用各種鑄型，對非（fēi）金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊（shū）要求，而對金屬型的（de）工作溫度就（jiù）有（yǒu）一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控製在200～250°C，澆注薄壁複雜件時，可達300～350°C。

關於合金的（de）澆注溫度，實踐證明（míng），在保障鑄件成型的前提下，應該（gāi）是愈低（dī）愈好。

（6）塗料

如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質（zhì）量，千萬要（yào）刷塗料；塗料應均勻，塗（tú）料（liào）厚度要根據鑄件表麵光潔度及（jí）鑄（zhù）件結構來決（jué）定。