鋁合金重力鑄造、高壓鑄（zhù）造（壓鑄）、低壓鑄造（zào）工藝介紹認識

重（chóng）力鑄造介紹：

重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重（chóng）力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄（zhù）造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。；窄義的重（chóng）力鑄造專指金屬型澆鑄。金（jīn）屬型澆鑄有分為直立式（shì）手（shǒu）工澆鑄，傾斜式澆鑄現在應用最多的是金屬模（鋼（gāng）模）澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼製（zhì）作而成，澆鑄出來的鋁鑄（zhù）件強（qiáng）度、尺寸、外觀等都高於其他（tā）鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的（de）鋁液一般采用手工（gōng）倒入澆口，依靠金屬液（yè）的自重充滿型腔、排氣、冷卻（què）、開模（mó）到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處（chù）理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的（de）特點為（wéi）：

1、產品表麵光潔度不高，拋（pāo）丸後易產生凹坑。
2、鋁鑄（zhù）件內（nèi）部氣孔少，可進行熱處（chù）理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成（chéng）本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低（dī），從而增加了生產成本。
6、工藝較簡單，不（bú）適合生產薄壁件。
7、可使用低（dī）流動性特種鋁合金。

在（zài）產品選擇何種工藝（yì）生產的時候，主要（yào）根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的產品可（kě）以選擇（zé）重力鑄造工藝完成。

壓力鑄造介紹:壓力鑄造分（fèn）為高壓鑄造和低（dī）壓鑄造。

高（gāo）壓鑄（zhù）造就是（shì）通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過（guò）其壓力高速充滿模具型腔，並使鋁液在（zài）壓力下（xià）凝固（gù）從而形成（chéng）鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或（huò）含有增強物相的液態金屬（shǔ）或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄（zhù）型的型腔內，並使金屬或合金在壓（yā）力（lì）下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度（dù）為0.5—120m/s。因（yīn）此,金屬液的充型時（shí）間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿（mǎn）型腔。因此，高壓（yā）、高速是壓鑄法（fǎ）與其他鑄造方法的根（gēn）本區別，也是重要特點。

鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至（zhì）可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄（zhù）件強度和（hé）表麵硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣（qì）孔。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加工餘量小。
7、無法使用特種鋁合金。

低壓鑄造（zào）:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直（zhí）澆道上（shàng）升，通過內澆道平穩地進入型腔，並保（bǎo）持坩堝內液麵上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止（zhǐ）。然後解（jiě）除（chú）液麵上的氣體壓力，使升液管中未（wèi）凝固的金屬液流回坩堝。再開型並取（qǔ）出鑄件。這種鑄造方法補縮（suō）好，鑄件組織致密，容易（yì）鑄造出大型薄壁複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得（dé）率達95%。無汙染，易實現自動（dòng）化（huà）。但（dàn）設備費（fèi）用（yòng）較高，生產效率較低。一般用於鑄造有色合金。

鋁合金低壓件（jiàn）的特點為（wéi）：
1、產品表麵比壓鑄件差強於（yú）重力件
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高於（yú）壓鑄，但延伸率低於重力.
4、模具（jù）成本較低，使用壽命低。
5、生產（chǎn）效率低於（yú）重力，遠低於壓鑄。
6、工藝複雜，用於生產高要求（qiú），高質量鑄件。
7、可（kě）使用低流動性特種鋁合金。
簡單的說低壓就是高壓和重力的折中（zhōng）。