壓鑄工藝過程（chéng）是什麽？

文章出處：常見問題責任編輯：青島welcome乐彩汇達金屬有限公司發表時間：2021-05-10 01:37:08

傳統壓鑄工藝主要由（yóu）四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具（jù）準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在（zài）準備過程中需要向模腔內噴上潤滑（huá）劑，潤滑劑除了可（kě）以幫助控製模具的（de）溫度之外（wài）還可以有助於（yú）鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金（jīn）屬注（zhù）射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕（pà）之間。當（dāng）熔融金屬填（tián）充完畢（bì）後，壓力就會一直保持直到鑄（zhù）件凝固。然（rán）後推杆就會（huì）推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以（yǐ）每次鑄造過程中可能會產生（shēng）多個鑄件。落砂的過程（chéng）則（zé）需要分（fèn）離殘渣，包括造模口、流（liú）道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的（de）落砂方法（fǎ）包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力（lì）。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產量大約為67%。

高（gāo）壓注射導致填充模（mó）具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可（kě）填（tián）充滿整個模具。通過這種方式，就算是（shì）很難填充的薄壁（bì）部分也可以避免表麵不（bú）連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分（fèn）型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精（jīng）密的工（gōng）藝也會在（zài）鑄（zhù）件中心部位殘留下（xià）氣孔。大（dà）多（duō）數壓鑄（zhù）可以通過二次加工來完（wán）成一些無法通過鑄造完成的（de）結構（gòu），例如（rú）鑽孔、拋光。
落砂完畢之後就可（kě）以檢查缺陷了，最常見的缺（quē）陷包括滯流（liú）（澆（jiāo）不滿）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融（róng）金屬（shǔ）溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑（jì）太多等原（yuán）因（yīn）造成。其（qí）它的缺陷包括氣孔（kǒng）、縮孔、熱裂以及流痕。流痕（hén）是（shì）由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件（jiàn）表麵的痕跡。

水基潤滑劑被稱作（zuò）乳劑，是最常用的潤滑劑類型，這是出於（yú）健康、環境以及安全性方（fāng）麵的考慮。不（bú）像溶劑型潤滑劑，如果將（jiāng）水（shuǐ）中的礦物質運用合適的工藝（yì）去除（chú）掉，它是不會在（zài）鑄件中留下副產物的。如果處理水的（de）過程不得當，水中的礦物（wù）質會（huì）導致鑄件表麵缺陷以及不連續性。主要有四種（zhǒng）水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合（hé）成。水摻油的潤滑劑是最好（hǎo）的，因為（wéi）使用潤滑劑時水在沉積油的同（tóng）時會通過蒸發冷卻模具的表麵，這可以幫助脫模。通常，這類潤滑劑（jì）的比例為30份的水混合1份的油。而在極端（duān）情況下，這個比例可以達到100：1。

可以用於潤（rùn）滑劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質殘油在室溫（wēn）下粘性較高，而在壓鑄工（gōng）藝中的高溫下，它會變成薄膜。潤滑劑中（zhōng）加入其它物質可以控製乳液粘度以及熱學性能。這些物質（zhì）包括石墨、鋁以（yǐ）及雲母。其它（tā）化（huà）學（xué）添加（jiā）劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑（huá）劑（jì）中可以加入乳化劑，這樣油基（jī）潤滑劑就可以添加進水中（zhōng），包括肥皂、酒精以及環氧乙烷。
長久以來，通常使用的溶劑為基礎的潤（rùn）滑劑包括柴油以及汽油。它們有利於鑄件脫出，然而每次壓鑄過程中（zhōng）會發生小型爆炸，這導致模腔壁上（shàng）積累起碳元素。相比（bǐ）水基（jī）潤滑劑，溶劑為基礎的潤（rùn）滑劑更為均勻。

上一篇：鋁合金鑄件出現冷隔缺陷是什麽原（yuán）因?
下一篇：鋁合金壓鑄件為什麽會（huì）發黑？

專注鋁鑄件研發生產廠家

壓鑄工藝過程（chéng）是什麽？